TECHNOLOGIE MONOCOUCHE 

1. Processus technologique

Le carreau monocouche est composé d'une seule couche de mélange à base de ciment (ciment blanc ou gris), poudre de marbre, grenaille de marbre, pigments de couleur et eau. 
Ce type de carreau est étudié pour avoir un poids relativement bas et donc une faible épaisseur. 
Cela permet un transport à faible coût et la possibilité d'utiliser ces carreaux dans des grands immeubles, des édifices en restructuration et  comme revêtements muraux. Le carreau monocouche possède des caractéristiques physiques de premier ordre lesquelles rivalisent avec d'autres produits de grande qualité.
Le processus technologique consiste à produire un mélange fort liquide - d'un rapport eau/ciment équivalent à 0,6 - grâce aux malaxeurs planétaires, à des dosages des quantités de mélange dans les moules de la presse bien précis, à un étalement et à une vibration optimale des moules et à la compression hydraulique à pressions élevées qui rend le mélange plus compacte  et réduit le rapport eau-ciment à la valeur requise par le ciment, c'est-à-dire 0,30.
Le filtrage de l'eau provenant du mélange se fait au moyen d'une pression exercée par le cylindre hydraulique, c'est-à-dire sans air ou dépression, et grâce à des filtres placés sous le moule, lesquels laissent passer seulement l'eau. Ces filtres ont une durée de 4/5/8 heures et peuvent être utilisés à une fréquence de 3-4 fois après lavage. Cette méthode assure la compacité du matériel sans création de failles et de cavités internes ou sur la surface.  Un point fondamental de ce processus est l'élimination de l'excédent de liquide qui coule du bord supérieur du moule. Au lieu d'utiliser des tampons aspirants coûteux et délicats, OCEM a projeté et réalisé une corniche d'aspiration reliée à une source à vide qui s'appuye sur le tampon pendant la phase de pressage. Celle-ci est facile à démonter et à nettoyer et elle n'est pas soumise à l'usure du temps. Cette solution géniale, OCEM l'a bien protégée avec son brevet international  enregistré auprès du bureau EPO (European Patent Office) de Munich (Allemagne).
 La dernière étape avant d'obtenir le produit fini est le calibrage des parties postérieures et supérieures et le polissage avec 6,8,10,12 têtes, montées sur ponts mobiles. 
L'étuvage des carreaux se fait dans des cellules à vapeur. 

2. Machines composants l'unité

• Machines composants une unité monocouche

3. Avantages et inconvénients

Le carreau monocouche est destiné à être utilisé à l'intérieur, c'est-à-dire dans les habitations, les lieux publics tels que les banques, les supermarchés, les grands immeubles, etc,.... 
Il n'est pas utilisé à l'extérieur, c'est-à-dire pour les trottoirs, les places, les allées où transitent des voitures,etc.... puisque pour ces applications (aussi pour des raisons historiques), les épaisseurs doivent être élevées et cela engendre des coûts trop importants des carreaux monocouche  étant donné qu'ils sont composés de ciment, poudre de marbre et grenaille sur toute leur épaisseur.  

4. Utilisation

Locaux internes, habitations, aéroports, banques,  supermarchés, salons et  hôtels pour les carrelages et revêtements (lisses, sablés ou martelés). On l'utilise également dans les restructurations en le collant directement sur l'ancien carrelage . 

5. Formats

Tous les formats sont possibles, des plus petits aux plaques plus grandes:

• 200x200 format qui peut être combiné avec les carreaux à dessin
• 300x300 - 333x333 formats typiques des pays de l'Europe Centrale et du bassin méditérranéen
• 400x400 - 600x600 pour de vastes espaces et des lieux publics
• 1200x350 - 1200x400 - 1200x600 pour les marches
• 1500x400 - 1500x500  pour plans de travail pour bar, cuisine et salle de bain

6. Caratéristiques physiques après 28 jours.

 
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